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水性光油上光后给物品表面镀上一层膜更为鲜丽

信息来源于:互联网 发布于:2020-05-28

我们看到的光鲜亮丽的装饰品,用各自包装,看起来格外精致。但是我们自己买纸盒制作就不会有那么亮闪闪的效果。原因归根到底是没有进行上光,用水性光油上官更能够在表面形成一层膜,所谓上光就是在印品表面涂、喷、印上一层无色透明的上光油,经流平、干燥、压光后,在印品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层的方法。随着人们环保意识的不断增强,水性上光受到了人们的青睐。在此,小编就和大家谈谈应用水性光油上光应注意的事项有哪些。
方法/步骤
1.对纸张定量的要求。 定量低于90g/㎡ 的纸张,水性上光后吸收水分,易产生尺寸变形问题。若进行两面上光操作,一般要求纸张定量≥135g/㎡ 。
2.印刷油墨的选择。 采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨,因为水性光油呈碱性,会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。
3.稀释的要求。 涂布过程中,合理控制水性光油的黏度和固含量,稀释只能在一定的固含量范围内进行。水性光油的稀释一般采用乙醇和水,比例为1:1的混合液,加入量为水性光油质量的10%~30%,不可过大,应严格控制。
4.涂布量的控制。 涂布量与承印物对所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有关。使用水性光油之前,应确认承印物对水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上机使用,必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同时,上光的目的也是一个重要的影响因素,一般来说,为了防止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时,水性光油的涂布量大约为2~8g/㎡;若进行UV上光前的打底,水性光油涂布量约为2~4g/㎡;压光整饰中,水性光油涂布量约为10~20g/㎡。
5.干燥时间的控制。 与溶剂挥发型光油的干燥方式不同,水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式。多色印刷时,如果一色组涂布光油,那么光油的干燥时间将会比较长,因为在前面印刷过程中纸张已吸收了较多的溶剂。
提高光油层干燥速度的方法有以下两种:
一是采用红外线或热风干燥的方法,纸张上的水性光油在干燥过程被加热,其中的水分高温蒸发,经排风管排走;
二是添加乙醇,但要结合水性光油的黏度而定,不能随意调节。 无论是什么样的货物她都有缺点,就像上光用的水性油光材料来说,他就不能够经过暴晒,水性光油在常温下存储即可,适宜的存储温度为20~25℃,存储期可达半年。
特别注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结,水性光油严重冻结后,即使再融化也不能完全恢复到良好的状态,会导致光泽度、耐摩擦性、抗黏结性等性能下降。水性光油结冰后可放在室温下或用温水浴融化,并充分摇匀。
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